粉塵濃度檢測儀主要有電容法、β射線法、光散射法、光吸收法、摩擦電法、超聲波法、微波法等粉塵濃度在線測量方法。 電容法的測量原理簡單，但電容測量值與濃度之間并非一一對應的線性關系，電容的測量值易受相分布及流型變化的影響，導致較大的測量誤差；B射線法雖然測量準確，但需要對粉塵進行采樣后對比測量，很難實現(xiàn)粉塵濃度的在線監(jiān)測；超聲波法、微波法測量粉塵濃度還處于試驗研究階段，市場上成型產品較少。市場上主要采用光散射法、光吸收法、摩擦電法進行粉塵濃度在線監(jiān)測，形成的產品較多，并成功地應用于粉塵濃度測量和煤礦井下粉塵濃度測量上。
粉塵排放超標有多方面的原因，今天就下編就跟大家分析一下經(jīng)過除塵（干法除塵）后粉塵排放超標的原因：
1.濾袋表面的初始粉塵不足
由于濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短，噴吹壓縮空氣的壓力過高，粉塵的負載性降低等導致除塵器的運行壓力比設計過低，濾袋表面的初始粉塵不足。如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補償，若果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
2.濾袋的織物松散
過高的過濾氣速，會使初始粉層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
3.濾袋破損
濾袋破損包括濾袋磨損，燒毀，腐蝕等現(xiàn)象。過高的過濾氣速、致使粉塵沖擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損，此時，調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作穩(wěn)定的氣量。
4.除塵器的透氣分布不均
除塵器的透氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口部分濾袋穿孔，使用周期過短。此時，在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋。濾袋間的距離過小，龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損。
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